Dolum, Kapama, Hat Sonu Sistemleri

Teneke ve metal ambalajın kapatılmasında kullanılan, paslanmaz çelik gövdeli kapama makineleri.

Kapalı devre yağ sirkülasyonlu yağlama sistemi makine ısınmasını sınırladığından, dakikada 1.000 kutuya varan hızlarda dahi ayar müdahalesi ihtiyacı asgari düzeyde kalmaktadır.

Gres yağlamalı makinelere kıyasla daha düşük gürültü ve titreşim seviyesi, daha yüksek enerji verimliliği sağlar. Kapama kafası ayarı için merkez bölüm doğrudan erişilebilir; format değişimi kısa sürede tamamlanır.

Ürün gereksinimine göre uygun tepe boşluğu (headspace) yönetim sistemleriyle donatılabilir.

Sıvı, yoğun, yarı yoğun ve partikül içeren ürünler için debimetreli, pistonlu veya vakumlu dolum makineleri.

Cam, plastik, alüminyum ve teneke ambalajla çalışır; tüm seride dakikada 1.200 kutuya varan hızlara ulaşılır. İç tasarım ürün ve yıkama solüsyonu birikimini engelleyecek biçimde yapılandırılmış, dış tasarım temizlik işlemlerini kolaylaştıracak şekilde çözülmüştür.

Yükseklik format değişimi operatör panelinden yönetilir. Tüm modeller temel ve gelişmiş yıkama sistemleriyle uyumludur.

Dolum ve kapama işlemlerinin tek şase üzerinde birleştirildiği sistemler.

Konfigürasyon ürüne, ambalaj tipine, hedef üretim hızına ve mevcut tesis yerleşimine göre belirlenir.

İstasyonlar arası kesintisiz çalışma; ürün kaybını azaltır, ortak altyapı daha küçük bir alan gereksinimi doğurur, tek bir koruma çiti hijyen yönetimini kolaylaştırır ve paylaşılan HMI paneli operatörün öğrenme süresini kısaltır.

Dört ana kategoride ısıl işlem sistemleri: soğuk dolumlu ürünler için pastörizatör-soğutucu, sıcak dolumlu ürünler için pastörizatör-soğutucu, etiketleme aşamasında yoğuşmayı önleyen ısıtma tünelleri ve sıcak dolumlu ürünler için soğutma tünelleri.

Cam, plastik, teneke, alüminyum, poşet ve pouch dahil her ambalaj tipiyle; sos, meyve suyu, enerji içeceği, bira ve şarap dahil geniş bir ürün yelpazesiyle çalışır.

Tüneller yüksek iç erişilebilirlik, yüksek ısıl verim ve düşük su tüketimi esas alınarak tasarlanmıştır.

Hattın başında boş ambalajın paletten alınması, sonunda dolu ambalajın paletlenmesi.

Palet bozmalar (Depaletizörler) cam, plastik, teneke, alüminyum ve karton için; kolon tipi veya eklemli robot kollu, itmeli ya da manyetik kafalı konfigürasyonlarla sunulur. Paletleme tarafında Kartezyen ve eklemli robot paletleyiciler, üstten veya alttan yükleme seçeneğiyle yer alır; değiştirilebilir tutucu kafalar sayesinde kat, koli veya sıra bazlı paletleme yapılır ve pick-and-place hassasiyeti korunurken ürün bütünlüğü bozulmaz.

Tutucular ara katman, boş palet ve çerçeve elleçleme düzenekleriyle donatılabilir. Kayış tahrikli sistemler ve ömür boyu yağlamalı bileşenler sürekli bakım ihtiyacını ortadan kaldırır, makine ve ürün kirlenmesini önler. Hareketli bileşenlerde enerji geri kazanımı sağlanır ve tüketim sürekli izlenir. Format değişimi doğrudan HMI üzerinden yapılır; sistemler hem yeni kurulumlara hem mevcut hatlara entegre edilir.

Dolum ve kapama sonrası ikincil ambalajlama: wrap-around koli makineleri, tepsi (tray) oluşturucular, shrink tünelleri ve kombine tray-shrink sistemleri.

Perakende sunumu, taşıma dayanımı ve palet verimliliği bu aşamada belirlenir; koli ölçüsü ve kat düzeni doğru seçilmediğinde palet başına ürün adedi düşer, nakliye maliyeti artar. Aronpak bu üniteleri anahtar teslim hat kapsamında tek bir kontrol mimarisi altında entegre eder: dolum, kapama, ısıl işlem, kolileme ve paletleme aynı otomasyon katmanından yönetilir, format değişimi hat boyunca tek noktadan uygulanır. Böylece üniteler arası hız uyumsuzluğundan kaynaklanan birikme ve duruşlar önlenir.

Üretim akışını optimize eden taşıma sistemleri ve yardımcı ekipmanlar: elevatörler, alçaltıcılar, sterilizasyon tünelleri, ambalaj ve koli konveyörleri, kurutucular, yönlendiriciler ve vakum dedektör sistemleri.

Hattın genel çalışma verimliliğini belirleyen akümülasyon ve senkronizasyon fonksiyonları bu ara ünitelerde toplanır.